外圆磨床运用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，一起，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，经过砂轮和工件外表的冲突加工工件。两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改动工件的直径和形状。外圆磨床归于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控体系、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件遭到很大约束。运用数控之后，Y轴的方位和速度的可控性、NC程序的主动修整砂轮，使加工工件的规模大大增大。磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。在磨床上，加工过程趋于集中，使用相同的基准是非常重要的。方便新产品的开发和修改。磨床加工一般不需要很多复杂的技术和设备，通过加工程序可以使复杂的形状和的零件加工。当产品修改，改变设计，只要改变程序，不需要设计工具。因此，外圆磨床可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进提供快捷的途径。在数控编程中，所有的点、线、维和位置都是基于编程的起源。表面磨削加工是能够再次夹在多个处理表面，通常只先测试，这样你就可以节省许多中间过程的普通机床加工时间,外圆磨床零件加工质量稳定，带来方便后续过程，综合效率显著提高。“***机械装备及其关键技术的研发与应用”中的“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”项目。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，一举打破了国际技术局面。研制成功精密四轴数控加工机床及相应的测量手段，可以打破外国对我国在高技术及其设备引进上的，实现陶瓷制品、光电元件的国产化，具有重大社会效益。若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。外圆磨床在工作的过程中严禁操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。)