耐磨陶瓷球的几大优势：耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少成型采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。陶瓷衬板经过***轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测验，耐磨陶瓷衬板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，运用寿命长。陶瓷衬板经***轻工局陶瓷产品质量监督查验中心测定，其耐磨性相当于锰钢的260倍，高铬铸铁的170倍数，硬度大，耐磨功能好，这样就大大增加了耐磨陶瓷衬板的运用寿命。习惯性广，简单进行装置。陶瓷衬板就可以更好的习惯低温环境。而运用直粘型衬板，那么就可以更好的习惯高温环境，所以咱们应当依据客户的要求挑选合适自己的产品，只要这样，才能在现场进行施工。陶瓷衬板性能特点：1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。)