正常情况下生产出来的板材都是直的。想弄成弯的，就需要使用折弯机进行折弯。为了能正常使用该设备进行折弯板材，设备需要经过合理调节，包括很多细节方面还有精度等。这样才能折弯板材，教您怎么调整线脚距离？1、松开上下成型刀压板，调整螺杆，把上成型刀，调整至所需距离，上好压板；2、调整折弯机螺杆，使上下成型刀达到所需间隙即可；3、注意调整后各下成型刀要保持相互平行；4、调整折弯机手轮使之成型线脚等高为宜，向上送线距离弯短，反之送线距离变长。调整折弯机线脚距离。保持平行。板材折弯效果好离不开该设备的合理调节以及用户对它的正确使用。调整线脚距离主要也是为了板材的折弯。这方面请大家按照上面介绍的方法来进行折弯。全自动折弯机定制板材的弯曲主要还是需要借助折弯机的作用，该设备能自动判断识别板材，并根据用户设置的参数将板材折弯，在使用之前需要我们学会安装方法，方便以后的使用，那么它们的安装方法有哪些？1、机器的调整，在进行安装前，先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看折弯机是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。2、滑块行程的调整，注意检查好的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护折弯机。4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。5、角度的调整，一般来说折90°，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整。折弯机在安装的过程中应该及时进行调整，做好调整的前提下，设备才能根据事先调整好设置好的数据进行折弯板材操作，才能更加地进行折弯操作。全自动折弯机定制许多用户依赖选购重要标准部件,认为可以提高生产率。提高产量、生产率可以表现为许多形式：节省人力，和改善物流，提，提高切口质量，避免二次操作。有助于提高剪板机的生产率包括：一、手臂的,包括:用于调整矫直,根据配置也可以用作前挡料和支持长金属板。二、支架:剪切机前的支持材料,但也有了正确的前板用来测量剪切组件。三、金属板支持设备:设备(包括一些机器支架或机器手臂前)通常位于背面的叶片,材料抵抗和背后的支持材料,为了防止下垂的材料,并确保切口的准确位置。当使用金属板支持设备支持材料,操作顺序如下:踏板,饲料压降和紧凑的材料,机器前支撑装置不影响剪切的位置,切割材料。循环完成后,整个过程回到中间位置,这样你可以继续下一个。。全自动折弯机定制)