滚动导卫由20几个部件组成，其在生产线上使用环境十分恶劣，因此导卫的定期整体拆装维护十分关键。在维护中应严格控制：(1)导辊、轴承及导板的磨损状况：(2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况；(3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况；(4)油／气润滑系统和水冷系统的畅通问题。精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏与三线切分轧制相比,四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下,为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢,在轧辊装配过程中,严格控制装配质量,将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中,重要的是将精轧机6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了30道(即0.3mm)以内,并且对上线前的备件层层检验,层层把关(装配工?组长?也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为***1佳。工段长?车间技术员?生产班使用者),经过这五道检验,都可以将99%的事故隐患控制在上线之前。预防切分刀粘铁的主要措施有：①严格按工艺要求控制好钢温。在满足主电机负荷的情况下，钢温应控制在1000～1050℃，较高不超过1100℃；②改进切分导卫结构，加大对切分刀的冷却。③使用线切割机制作专用对正样板，保证导卫与轧槽的对正准确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品***配套厂家，后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。)