数控铣床是加工功能很强的数控机床，其数控铣削是机械加工中常用主要的数控加工方法之一，可以铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，也可以铣削普通铣床不能铣削的需要2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。从铣削加工角度考虑，小编总结一下数控铣床的加工对象有几类：一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。平面类零件是数控铣削加工中简单的一类零件，一般需用三坐标的两坐标联动（即两轴半坐标联动）可以加工出来。横向进给部分在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，和作业台纵向进给原理相同。在横向滚珠丝杠前端装有进给手轮，可完成手动进给。五、床身是内部加强装置安置合理具有刚性，底座设有四个调整螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。六、切削油冷体系是数控铣床的冷却部分，有切削油泵、出管道、回管道、开关按钮和喷嘴组成。切削油泵一般安装在机床底座的内腔里，将切削油冲底座内油箱泵至储管道，经过喷嘴喷出，对切削区进行冷却。光滑部分选用机动光滑方式，用光滑泵经过分油器对主轴套筒、导轨和滚珠丝杠进行光滑。七、数控铣床主轴箱结构包含主轴传动体系和主轴箱体，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。工作过程中的安全注意事项1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。在导轨方面两个车床也是不同的，普通车床的导轨都是硬轨，而走心床除了硬轨之外，有要线轨。4、普通车床的手柄配备的更多，有大、中、小拖板手柄，而这些在走心床上都没有，不仅如此也没有小拖板，这些配件的减少，缩短了操作流程，让工人在操作的时候更加的方便。5、在电机的配备方面，数控车床厂家两种车床也存在比较大的差异，普通车床的主轴电机使用普通电机就可以了，但是如果是走心床的话使用的通常是用变频电机。6、走心床可以实现更大范围之内的自动化操作，在主轴、进给、冷却泵方面的控制，传统车床使用都是人工控制，走心床可以实现全自动化操作，当然也是可以用手动操作的。)