激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速具、齿轮及内燃机缸套等。单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度,3、实现无镍封孔，满足欧、美等***对无镍的要求。技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到***终产品的成本，提升氧化良率的***在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。清洁清洁是采用水、化学溶剂等物质清除物体表面污垢的方法，对金属表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到除锈和去污的效果。按清洁作用和原理：化学清洁，物理清洁，激光清洁；化学清洗多是用化学溶液（如：清洁剂）按比例与水混合后再对金属进行清洗。化学清洗的清洗能力强，去污速度快，成本低，但某些化学物质处置不当会对环境造成危害；物理清洁主要采用天然物质（如：经处理后的玉米芯）与水混合对金属进行清洗。玉米芯具有韧性好、吸水性强等特质，环保安全，清洁能力强。激光清洁是采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。它是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洁工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。但成本较高，多用于大型金属设备的表面清洁。)