炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。锅炉炉排片是使用的时候冷热交替太频繁急促。它的工作环境一般是高温环境，但是由于一些问题导致这种环境冷热交替频繁出现，这是对锅炉炉排片的考验，因为这种炉排片的弹性形变能力有限，这在中环境中很容易出现断裂。它的工作环境一般是高温环境，但是由于一些问题导致这种环境冷热交替频繁出现，这是对锅炉炉排片的考验，因为这种炉排片的弹性形变能力有限，这在中环境中很容易出现断裂。炉排一般不会烧坏，如果炉排也烧坏了，那就是炉排中间风室积灰造成的，链轮一般即便是经常烧烧停停炉排也不会烧坏，这种情况容易把侧密封烧坏。侧密封的密封铁一般就是耐热铸铁，但耐热温度也不会很高，这个东西坏了漏风很严重，整个炉排表面燃烧工况非常不好。炉排的巧妙设计与发展趋势炉排是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉排由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙。并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面比是一般的12%左右，甚至更高。这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3%～7%。在锅炉炉排形成过程中，凝固技术是核心，它决定着铸件质量的好坏。这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3%～7%。凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。近年来，凝固技术主要包括：复合材料制备凝固技术、快速凝固技术、半固态金属铸造成形技术以及顺序凝固技术等。每一种凝固技术都有其特点。①复合材料制备凝固技术用于复合材料的制备口所谓复合材料,就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足。由于复合材料的基体具有较高的断裂性，加上增强相的存在，故能表现出与普通单相***材料不同的性能，目前已发展了多种制取复合材料的工艺方法。②快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程，直接形成非晶结构的固体材料，即所谓的金属玻璃。抛煤机炉与煤粉炉比较，由于煤屑比煤粉粗，与空气的混合差，因此着火温度要求高，完全燃烧所需要的时问也长。此类非晶态合金为远程无序结构，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。③半固态金属铸造成形技术经过20多年的研究及发展，目前已进入工业应用阶段。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状***形态，从而制得半固态金属液，它具有一定的流动性，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点，具有成形温度低,延长模具寿命，节约能源，改善生产条件和环境,提高铸件质量，减少加工余量等许多优点。)