企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。排气口：高温电炉电炉的顶部设有进去口，供气气源经减压阀、气体流量计进入电炉内，电炉的底部设有排气及排水。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面，中心，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。高温电炉行业创新能力薄弱，研发体系亟待完善首当其冲，成了制约行业发展的个短板。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。解决措施为:1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上；2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。实验电炉的优点很多，我们耳熟能详的就是操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多，控温系统，有移相触发、可控硅控制，过零触发、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。控制系统：高温电炉采用智能仪表控温、PID自动调节，具有超温、段偶报警保护功能，同时具有温度补偿功能。但是，别看实验电炉有这么多优点，在操作它的时候还是要注意以下几个方面：1.实验电炉须放置在室内平整的工作台上。温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置关。讲解电炉炼钢十大事故类型及危害触电、电气事故危害电炉通过高压电缆供电，电压在3000V以上，一旦发生漏电、短路现象，后果严重。2、高温危害电炉炼钢过程涉及到的铁水、钢水、钢渣3、弧光辐射危害电弧高温在3000℃以上，弧光除具有很强的可见光以外，还含有很强的紫外线，它睛、皮肤有较强的能力。4、噪音危害电炉从通电初期直到穿井结束，产生的噪音超过115dB，对人员的听力造成极大影响，容易产生噪声性。)