带式压泥机，能耗低，脱水，结构简单，维修方便，噪音低，运行稳定，可靠，连续自动生产。它广泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和纺织。带式压泥机根据不同的情况有着很多种分类，如何选择合适的带式压泥机是很多人都很关注的，其中，过滤物是非常重要的一个参考标准。固液分离食品和水的环保项目。首先，带式压泥机的安装应根据设备结构的基础图，准备基础，选择具体的规划尺寸以选择标准，并为管道安装制作混凝土地面。1.打开前先收缩滤布。滤布开口的尺寸应为板孔直径的70%。它不应太大以避免泄漏。特别是一些重要的部件，设备要想保证顺利的工作，保持它原有的光彩，防锈少不了，润滑是必然。安装滤布时，请注意滤布孔和滤布板的对准，不要折叠。滤布的左右两侧比滤板大30毫米。滤布会硬化一段时间，其拦截性能会下降。因此，应定期检查带式压泥机滤布。如果坚硬，则用相应的低浓度酸和弱碱中和，浸泡24小时后即可回收。2.抬起带式压泥机单元时，请先卸下液压站。如果设备很大，请卸下滤板和滤框，以免损坏滤板和滤框。带式压泥机操开机前检查工作：1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在38010%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。用于吊装的钢丝绳应钩好。如果单元气缸和止推板有吊索，则应将钢丝绳钩在吊索上，然后将其提起。起吊时，选择钢丝绳是合理的。钢丝绳与该部分的接触部分需要用布或其他柔软的材料填充。带式压泥机滤板突然断裂原因1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。带式压泥机根据滤板的出液方式和洗涤方式，带式压泥机滤板可以分为明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四个种类：1、明流可洗：此种形式除进料通道外，还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不可洗一样。过滤结束后，进行洗涤操作。2、明流不可洗：此种形式只有一个中间进料通道，物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室，滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤，具有过滤速度快，过滤效果直观等优点。3、暗流可洗：分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。此种形式的带式压泥机进料和洗涤液与明流可洗一样，只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、***、易挥发、需洗涤的物料。)