企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市荟景装饰工程有限公司纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，纳米喷镀材料称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，纳米喷镀材料可应用于红外线感测器材料。[1]1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。环保纳米喷涂的适用范围：金属、树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料。真正有意识的研究纳米粒子可追溯到20世纪30年代的日本的为了军事需要而开展的“沉烟试验”，纳米喷镀材料但受到当时试验水平和条件限制，虽用真空蒸发法制成了世界靠前批超微铅粉，但光吸收性能很不稳定。纳米喷镀材料在合金饰品上的养护办法纳米喷镀材料在合金饰品上的养护办法1、首饰常更换，同一件首饰，应防止长时间佩戴，尤其是在酷热的夏天，首饰镀层长时间触摸汗水，简单消蚀，因而是准备多件饰品以用作常常更换。2、在佩戴过程中，假如有时间，常常用细绒布擦洗，以坚持首饰的光亮。3、当您在从事重体力劳动或洗澡时，应取下所佩戴饰品，放在固定的当地，以防丢掉或损坏。4、每件饰品应独自寄存，防止与其它首饰或硬物混放，避免相互之间磨擦受损。5、您在调整戒指大小及开合耳钉时，请不要生硬拉合，以防饰品变形和断裂，请***首饰服务员进行。6、样式较为杂乱的饰品，局部无法擦洗，每半年到***店为您做一次***清洁、养护。7、皮肤者请稳重佩戴K金首饰，若在佩戴过程中，发作景象，请当即中止佩戴，并到***做相关查看。8、不佩戴时可用棉布或面纸轻拭表面，铲除水份和尘垢，将它置放于密封的袋子或盒子中，防止与空气触摸。纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求1）金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。应符合GB/T3190标准的要求。2）喷镀方法：采用热喷涂。3）技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；喷镀距离为100-200㎜；超顺磁的强磁性纳米颗粒还可制成磁性液体，用于电声器件、阻尼器件、旋转密封及润滑和选矿等领域。喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；喷枪移动速度，以一次喷镀厚度达到60-80?m为宜；各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；喷涂送丝速度为4-5㎜/s；4）操作要领各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；环保纳米喷涂具有如下一些的特点：***、环境的保护性：绿色环保，不含***，生产过程中无三废排放，是一种安全的绿色高科技喷涂工艺。认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷镀时会产生较多，较强的噪音、，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；喷镀时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开氧气、开关，再开始喷涂；喷镀时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭氧气、开关，后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。纳米喷镀在金属材料上的工艺要求喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。1）采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。纳米喷镀材料过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。2）喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。3）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。4）喷枪使用前应作气密性试验。5）检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。6）SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定a)氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；b)气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；c)压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。7）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。8）点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。9）喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。)