企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司数控机床的连接不良引起跟随超差的报警维修故障现象；一台配套SIEMENS810M系统、611A驱动的卧式加工中心机床，开机后，在机床手动回参考点或手动时，系统出现ALM1120报警。分析与处理过程；SIEMENS810M系统ALM1120的含义是“X轴的移动过程中的误差过大“，引起故障的原因较多，但其实质是X轴实际位置在运动过程中不能及时跟踪指令位置，使误差超过了系统允许的参数设置范围。观察机床在X轴手动时，电动机未旋转，检查驱动器亦无报警，且系统的位置显示值与位置跟随误差同时变化，初步判定系统与驱动器均无故障。进一步检查810M位置控制板至X轴驱动器之间的连接，发现X轴驱动器上来自CNC的速度给定电压连接插头未完全插入。测量确认在X轴手动时，CNC速度给定的电压输出，因此可以判定故障是由于速度给定电压连接不良引起的；重新安装后，故障排除，机床***正常工作。加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。国产数控机床有望替代进口国产数控机床有望替代进口中国高价数控机床与基础制造装备，大力推动高质量机床国产化技术攻关。但是，大规模应用却遭遇市场推广的难题。数据显示，高层次数控机床中，国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为，高层次控机床国产化的市场推广是当前行业发展瓶颈所在，一旦突破，替代进口在望。接下来***有望出台推动国产数控技术走向应用的扶持政策。CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？___下刀问题：27.下刀问题：很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀太小，时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。刀具装夹，对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，***后用R4的刀清角光刀。28.磨小刀：电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。29.过切检查：过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，***主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。)