螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。螺杆头处的流转截面要合理。过小的流转截面，会对物料的活动发生十分大的限流作用，发生很多的热，影响工艺安稳；过大的流转截面，会影响止逆动作，降低止逆作用，然后降低计量的精度。结构中不能存在死点，避免发生物料分化和色彩条纹。易替换。止逆环是受磨损十分严峻的零部件，磨损严峻后要及时替换，否则会影响止逆作用。注塑机螺杆止逆环的首要功用是在***时避免熔融物料回流，然后影响***制品的质量。因而设计时要把握住形成很多泄漏的两个首要因素：闭合间隔和闭合时刻。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。)