影响吹塑加工产品的因素及要求1.使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。2.通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。3.目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。4.模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。5.当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。6.电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。7.这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。模具的注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。那这两者之间有什么区别呢？1、注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注吹；注塑是注压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。2、注塑和吹塑的过程不一样，注塑所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。益智组合类：培养孩子的空间想象能力及精细动手操作能力，从而加深对时间、动物、交通工具和房屋形状、颜色等方面的理性理解。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。吹塑是置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。3、针对的对象不一样，一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的，吹塑的有吹气口。下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；就是加工过程中的耗时，吹塑加工塑料在加工时间上也会有所差别，有些塑料会满足特殊的要求，需要更长时间的成型过程以及冷却过程。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。在购买相关的生产设备的时候，我们可以直接去厂家看看，同时也可以检测到设备的质量状况以及相关技能。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。因此毛绒玩具作为小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。)