高频液压振动锤五大亮点高频是用用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。一:是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤、柴油锤相比，它施工时振感小、噪音小，不，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工(基坑围堰)。是一种非常的桩工机械。-般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度-般在4一7米/分种，在非於泥地质快速度达到12米/分钟，若与振动专用桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。三:是一种比较轻便的桩工机械。与静压桩机相比，在相同工况条件下，高频液压振动锤全部工作质量只有静力压桩机的二十分之一，整套设备运输只需2辆中型卡车，施工时转场非常方便。四:是一种相对比较价廉的桩工机械。国外在中国市场销售的高频液压振动锤，价格非常昂贵，其销售价是国产价格的=倍多，再加上销后服务等因素，我国进口数量非常有限;由中铁工程机械研究设计院研制成功、(基坑围护)具有我国自主知识产权高频液压振动锤的销售价尽管比电动锤、柴油锤售价高，但相对于静压桩机和旋挖钻机来说，在完成相当工作的前提下，高频液压振动锤价格更便宜，不及进口产品售价的一半。五:是一种适用地质范围广的桩工机械。高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型三大系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应。振动锤概述-:振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;(基坑围护)这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并终形成沉桩激振力。二、二:常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的频率，分为低频(≤15Hz)、中频(15~25Hz)、高频(25~60Hz)、超高频(260Hz)。根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。目前国内常用的是中频，国外高频较多。振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备，用于基础工程。三:振动锤工作原理振动锤利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，(拉森钢租赁)使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的.上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现分述如下:四:吸振器吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为组，竖轴.上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。五:振动器振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一-对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块。六:电气装置-般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。振动桩锤未来主要用于振动沉管桩的施工，这是一个趋势，特别是60、75、90等大功率振动锤的应用，必将取代-些振幅大、噪声强的振动锤。振动锤桩机有哪些安全操作规程（下）(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装***钢丝绳。(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的***。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。)