手板模型加工中聚氨酯复模的优势手板模型加工中聚氨酯复模的优势1.强度高聚氨酯铸造（复模）的材料有刚性或柔性的塑料。复模的手板模型件通常比注塑件坚韧，并且比3D打印件的强度更好。2.扩展性好聚氨酯铸造（复模）工艺适用于数量从一至数百的小批量生产。平均而言，一个硅胶硅胶模具可以地铸造约20-25个手板零件，***大数量因零件设计和材料铸造而异。3.材料多聚氨酯铸造（复模）可以提供各种刚性和柔性的材料，可以选择做软胶；也可以做ABS、PC等塑胶。4.交期快聚氨酯铸造（复模）因为模具制作时间短，可以根据您的原型很快做出硅胶模具，在5-15个工作内就可以出货，相比同类产品，注塑件的周期都是需要数月才能完成。PP手板和PC手板模型的不同之处PP手板和PC手板模型的不同之处PP手板模型的优势是耐冲击、柔韧性好。这里要分析一下PP材料的特性。PP是属于半透明材料，***、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。它的优点是很耐冲击，耐冲击力强，还有要属它的柔韧度也是非常好的，可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品，比如说汽车配件PP手板模型，包装为对折式的PP手板PC手板模型是属于强度好、柔韧度高、透明度也非常好的产品手板模型，PC手板模型制作的优点有：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对***无害符合卫生安全。硅胶手板模型常见的问题有哪些呢?硅胶模具出现烧模现象因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。1.翻模次数少:在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。2.出现拉力差现象:因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。（现基本不建议客户添加硅油，我们都是调配好之后给客户）硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。