广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度废水治理的高科技环保企业，致力于新技术、新工艺的创新应用，专注研究高难度废水治理，我司采取非膜法处理垃圾渗滤液，在工业垃圾渗滤液、生活垃圾渗滤液、垃圾填埋场垃圾渗滤液处理等方面都取得很好的成绩，核心产品臭氧催化剂、铁碳填料可用于高难度工业废水的处理。垃圾渗滤液是一种污染性极强的高浓度有机废水，由于垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、***盐、SS及氨氮。根据有关文献，运用GC-MS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析，共检测出垃圾渗滤液中主要有机污染物63种，可信度在60%以上的有34种。其中，烷烯烃6种，羧酸类19种，酯类5种，醇、酚类10种，醛、酮类10种，酰胺类7种，芳烃类1种，其他5种。垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染，更可怕的是还被研究院列入我国环境优先污染物“黑名单”，垃圾渗滤液的处理已经到了迫在眉睫的时候。一般来说，生物处理是处理垃圾渗滤液的主体工艺，而对焚烧厂渗滤液的处理主要集中在膜生物反应器、电解等方法，但是对于老龄的填埋场渗滤液而言，由于可生化性大为降低，直接用生物处理难以达到理想的去除效果。勃发环保根据垃圾渗滤液水质复杂的特点，将SFAO3非膜法应用于垃圾渗滤液处理中，勃发现有产品FCM-IV系列催化自电解材料、SAO3系列臭氧催化剂产品涵盖工业废水从高浓度到低浓度处理整个链条，SFAO3非膜法废水处理技术在垃圾渗滤液处理方面运行效果良好,出水效果完全达到出水标准。勃发非膜法处理垃圾渗滤液出水稳定，废水经铁碳微电解预处理后可有效降低水质波动对生化系统的冲击，深度处理采用氧化技术，利用氧化的无差别性，对废水中的残余难降解物质氧化分解，排放要求更高可结合曝气生物滤池进一步提高水质指标。广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事高难度工业废水的环保企业。公司自发研制和生产的发明专利产品臭氧催化剂、铁碳自电解材料泛应用于垃圾渗滤液、生活渗滤液处理、工业垃圾渗滤液、餐厨垃圾中转站等，并且在垃圾渗滤液处理取得了很好的成果。渗滤液是一种高浓度、高污染的有机废水，其处理难度大，我国幅员辽阔，自然条件差异大，不同地区的生活垃圾种类不尽相同，导致渗滤液水质水量都有显著的差异，客观上要求渗滤液处理工艺的多样化。垃圾渗滤液不同于生活污水，其成分更加复杂，随着现有检测分析水平的提高，渗滤液中将会有更多的对人类健康***的化学污染物被认识，未来渗滤液的排放标准也将会控制更多的污染物排放。未来对环境的监管将会日益严格，随着监管体系的日益完善和严格以及排放标准的提高也促进渗滤液处理工艺向多样化发展。勃发环保采用非膜法处理垃圾渗滤液，将***和***有机物降解，提高可生化性和生化效率，结合我公司深度处理技术，将垃圾渗滤液处理直接达标排放。浓缩水处理方案①勃发专用预处理系统：预防粘稠，确保蒸发系统不堵塞，长期稳定运行。②深度处理系统：确保蒸发系统的冷凝水达到***排放标准或回用标准。③解决难点：了浓水蒸发堵塞难题，稳定运行。勃发环保将催化微电解技术与臭氧催化氧化技术结合，应用在垃圾渗滤液工程改造项目，出水达标，运行成本比双膜法降低38%，***成本降低32%，无高盐高浓度浓缩液产生。广州市勃发环境科技有限公司是一家专注于垃圾渗滤液处理、垃圾填埋厂渗滤液、生活垃圾渗滤液、垃圾渗滤液的处理、非膜法垃圾渗滤液处理设备的公司。自主研发产品臭氧催化剂、铁碳自电解材料泛应用于垃圾渗滤液、生活渗滤液处理、工业垃圾渗滤液、餐厨垃圾中转站等，并且在垃圾渗滤液处理取得了很好的成果。垃圾中转站废水中含有***、高浓度***有机、高COD、高氨氮等，是较为难处理的废水，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理直接排入，会对环境造成严重的污染。渗滤液废水一般具有以下的特点：1.渗滤液呈酸性—pH值较低中转站渗滤液含有大量的有机酸，pH值较低，一般在5-7左右。2.中转站渗滤液水量波动较大受垃圾收集、气候、季节变化等因素影响，垃圾中转站渗滤液水量波动较大，特别是季节变化对渗滤液水量变化影响较大，一般夏天渗滤液产量较大，而冬天相对较少。垃圾压滤液双膜法工艺会产生浓液，膜工艺污染物大部分进入到浓水中，浓液占比30%以上，运行超过一年后，浓液会逐步提高到40-50%，堵塞加重。传统膜法系统运行的好坏直接与膜的质量相关，进口膜造价昂贵，但使用寿命相对较长；国产膜相对平价，但使用寿命及运行稳定性差，由于本身垃圾压滤液属于高浓度有机废水，污染成分复杂，极易造成膜堵塞，总体来说每1-2年需要更换一次膜，造价昂贵，从可持续角度看，***回报价值较低。浓水的处理需要蒸发器，***和运行成本太高，难以持续。勃发环保采用非膜法处理垃圾渗滤液，预处理生化氧化技术，催化微电解技术与臭氧催化氧化技术结合，应用在垃圾渗滤液工程改造项目，出水达标，运行成本比双膜法降低38%，***成本降低32%，无高盐高浓度浓缩液产生。)