锻造厂加工锻件时有哪些要求？锻造厂加工锻件时对锻件形状、尺寸和表面状态都有一定的技术要求。在原材料质量可靠的基础上，锻造加工的任务之一是获得所需的锻件形状，尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。锻件的形状和尺寸它们应符合零件外廓形状和尺寸的要求，并尽可能与其相似或接近。锻件图设计的主要依据是零件图样，同时应考虑锻造工艺特点，附加机械加工余量和工艺材料、I类锻件检验用专用余料，以及锻件的结构要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、锻件图是生产和验收锻件的主要依据。锻件表面状态它是评定锻件质量的一项重要指标。锻件的非加工表面的表面状态也将直接影响零件的使用性能。对锻件表面状态提出技术要求的出发点是，使锻件的表面完整性符合一定的规范要求。锻件***和机械性能的技术要求。保证零件符合使用条件蕞基本的是锻件的***和机械性能。而保证锻件***和机械性能合格的主要手段是正确制订并严格控制锻造工艺过程。锻件***它包括锻件的低倍***和高倍***。低倍***用以检査锻件的流线分布和判断锻件中的各种冶金缺陷。高倍***包括锻件在蕞终热处理状态下的显微***、晶粒度、纯洁度等项目。锻造过程应注意的地方锻造过程应注意的地方锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，在锻造过程应注意哪些问题?济南锻造小编总结如下：1.锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的***环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。模具锻造件工艺规程确定模锻工序模具锻造件工艺规程确定模锻工序(1)圆饼类锻件的制坯圆饼类锻件一般使用镦粗制坯，形状较复杂的采用成形镦粗制坯。(2)长轴类锻件的制坯长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件、带枝芽的长轴件和叉形件等。由于成形形状的需要，长轴类锻件的制坯由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步组成。①直长轴线锻件一种较简单的锻件，一般需要拔长、滚挤、卡压、成形制坯工步等，以保证终锻时获得锻件。②弯曲轴线锻件这种锻件的变形工序可能与前一种相同，但仍须增加一道弯曲工步。③带枝芽的长轴件这种锻件所用的变形工序与前面的大致相同，但是必须要有一道成形制坯工步。④叉形件这种锻件的变形工序除具有前三种的特点外，可能要用弯曲工步或预锻劈开以达到叉部成形的目的。长轴类锻件制坯工步是根据锻件轴向横截面面积变化的特点，为了使坯料在终锻前金属材料的分布与锻件的要求相一致来确定的。按金属流动效率，制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤与卡压。为了得到弯曲的、带枝芽的或叉形的锻件，还要用到弯曲或成形工步。)