武汉永迅机械设备有限公司主要研发生产流体领域的乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备，为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案.胶体磨拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，***机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。胶体磨接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产，而可空转式胶体磨亦可免此项。关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。7、胶体磨在动作中，绝1不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极1少，动转速度快。操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在体内，以免硬质机械粘结而损坏机器。胶体磨发展趋势胶体磨燥技术的理论研究可概括为低压空间、低温传热传质的理论研究和热物性参数与其测量方法研究三大部分。其中低压低温传热传质理论研究进行得比较早，成果比较明显，公认的胶体磨模型可归纳成3种：（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均匀后移的稳态模型（URIF）；（2）1968年Dryer等提出的准稳态模型；（3）1979年Litchield等提出的吸附－升华模型。这几种模型都可以描述胶体磨过程，但又都存在着不足，描述传热过程比较准确，描述传质过程误差较大。主要问题在于传质过程中要发生固－汽相的相变，水蒸气在多孔的通道中传递，通道长度要随时间变化，是非稳态过程。多孔通道的结构尺寸还与预冻速度、被胶体磨制品的物质结构等有关。从近几年的研究报导中还没见到有新的突破。不锈钢胶体磨结构优势，1、内齿结构，体积小，耗能低；胶体磨电机仅55KW。2、进口定子和转子核心部件，独特抗腐蚀抗磨耗材料，保证寿命20万吨以上。3、胶体磨电机采用变频器控制，电流冲击小，转速可据要求调整。4、胶体磨间隙可在0.1～5mm范围内调整。5、可使高达20%聚合物的沥青一次性过磨成功，SBS粒径可达0.1μm，剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止高温老化。6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。安装操作步骤注意事项及***胶体磨维护与***（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在效率点运转，才能获得节能效果。（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。)