钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。下面就来说说钢砂生产程序：1、把钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。钢丸钢砂的硬度越高，清理速度久越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中（约HR***0-50为宜）使用效果好。选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。3、及时补充加料，保证丸料的充足性，才能保证抛头的热点不变，保证清理效率不下降，才能保证铸件的表面质量稳定。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。1、抛丸清理的铸件表面的粗糙度与磨料的粒度以及抛丸速度有很大的关系：磨料粒度越大，获得的表面粗糙值就越高；抛射速度越高，表面粗糙值越大；选用级配的钢丸比普通钢丸得到的表面粗糙值要低。2、选用级配的钢丸对降低铸件的表面粗糙度值有一定的帮助，对清理效率有很大的影响，而且还会提高铸件的清理效率。3、及时补充加料，保证丸料的充足性，才能保证抛头的热点不变，保证清理效率不下降，才能保证铸件的表面质量稳定。4、抛丸时间也会对铸件的清理有一定的影响，时间越长，铸件的表面的粗糙值越稳定。为了保证抛丸效率和效果，抛丸厂家建议你选用级配的钢丸，级配钢丸兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度钢丸的用途很广泛，其中的作用之一就是进行石材表面处理，那钢丸在石材的处理中的特点是：（1）生产成本低。（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。（3）钢丸抛丸具有效率高的优点。（4）生产工艺环保节能，使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到低水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。钢丸可以很好的提高工件的抗疲能力，是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。)