镀铬棒加工价格负载与丝中心的存在方式以及丝杠与轴承的相对位置也是影响直线光轴粗细的依据。若是，负载与丝中心是重叠的话，就要选择直径比较细的光轴。当然，这两者是以一种平行的方式存在的话，可以选择比较粗的光轴。之所以选择采用数控车削加工来制作直线光轴，还是因为它的专用工夹具少，相应降低了产品的生产准备成本；而且机床操作技术要求低，不受操作工人的技能因素的影响。除了直线光轴之外，还有很多轴类零件都适用于数控车削，比如说切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量；以及批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。由于直线光轴与直线轴承是点对面的接触形式，因此对直线光轴的表面硬度要求也很好，这方面也得靠原材料和热处理方式来实现。从而值得品质优异，性能完善的直线光轴产品。这么说来，数控车削加工就正好符合直线光轴产品的加工，因为这种工艺的柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；而且加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提；更关键的就是加工得到的产品质量好，看直线光轴的质量就知道了。直线光轴主镜如何进行调试？一步：调节目镜调焦筒使之垂直于主镜筒就其直线光轴的主镜调试，就是把窥管装到目镜调焦筒中去，然后从窥孔中进行观察，看到起会与主镜筒壁交于某一个点上，然后标记出这一点的话，我们其实也是要用尺子把这个位置测量出来，接着参考目镜调焦筒直接的就是在主镜筒的位置。二步：调节副镜使之位于目镜调焦筒正下方对于直线光轴的主镜调试的这一步骤，就是从目镜调焦筒方向看进去，发现它的副镜显然已经位于调焦筒的下方，然后装入窥管，观察副镜的外圆轮廓以及窥管的内壁轮廓来讲，它如果是是同心圆，也就满足了要求了，不然的话就是要在主镜轴线方向对其副镜进行调节。)