目前，对于替代较细和超细的金线的铜线，还需要解决配套的一些问题，如键合劈刀的设计及其材料的改进。由于铜的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的耐磨损性能及可靠性，可行的一些措施有：在氧化铝材料中加入氧化锆（ZrO2）增加劈刀材料的韧性和耐磨性，即增韧氧化铝（ZTA）；另外，在经过锆增韧的材料中增加铬（Cr）也可提高硬度，形成全新材料发展方向（ZTA-Cr），其烧结后形成的红色材料颜色也使得劈刀材料在肉眼上可加于区分。此外，还需要提高劈刀头部维持表面粗糙度的能力，因为采用好的表面粗糙度制造方法能够保证劈刀在键合焊接的时候不容易磨损劈刀表面的粗糙度，保证劈刀的键合抓线力。采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具有洁净状态好、滤速高、净化效果好、再生周期长（１～２月）、清洗效果好、可高温消菌等特点，在制药、啤酒行业发酵用无菌空气制备方面具有很好的应用前景。同时，还需尽可能在保证表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），尽可能增加表面突出的波峰的数量，从而增加劈刀和硬键合线的接触面积，从而增加劈刀的使用寿命。陶瓷是除金属和高聚物以外的无机非金属材料的统称，是除金属和高聚物以外的非金属材料的统称，是天然或人工合成的粉状化合物，经高温烧结而成的多晶固体材料。一般来说，陶瓷材料是由两种或两种以上的元素组成：往往是一种或一种以上的金属元素加上非金属元素组成。陶瓷劈刀，又名瓷嘴，毛细管，早期时劈刀的主要材质是碳化钨、碳化钛和氧化铝陶瓷等，但碳化钨的机加工困难，不易获得致密无孔隙的加工面，且热导率高，键合时的热量易被劈刀带走。例如金属氧化物陶瓷，Al2O3，ZrO2，MgO等，此外较为常见的陶瓷种类还有碳化物陶瓷、硼化物及氮化物陶瓷等。氮化硅具不仅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能够加工传统刀具无法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化铸铁，就能够使用氮化硅具进行加工，这种加工方式还不需要消耗任何的电力。更为重要的是，它能够大大提高工件的硬度，在一定程度上延长机器设备的使用寿命，跟传统刀具相比，优势更加显著。不仅能够对高硬度材料进行加工，也能够进行刨削，断续切削等冲击力非常大的加工，可以说氮化硅具在工业生产中所起到的作用是非常大的。氧化铝陶瓷的特点有哪些。1、氧化铝陶瓷具有较好的耐高温特性，机械强度非常高，传导性也非常好。但是要注意的一点是，在进行洗涤该陶瓷的时候，一点要使用超声波进行洗涤，不得使用其他的物品进行清洗，因为它是一种非常特殊的材料。2、重量非常轻。一、使用粉料的低温烧结易于烧结粉料的制备方法大致分为通用粉料制备工艺和特殊粉料制备方法，他们的区别主要是制备工艺过程的差异。氧化铝陶瓷的密度非常小，其密度在每立方厘米3.5克，其密度只是钢铁密度的一半，通常在相同体积的情况下，氧化铝陶瓷的质量就只是钢铁的一半，可见其是非常的轻的，从而在使用的时候，就能够极大的减轻设备的负荷，使得其他的设备能够在没有任何压力的情况下进行工作，一方面提高了工作效率，另一方面，减少了设备的故障率，从而也就减少了企业的生产成本。3、具有非常好的耐磨性能。氧化铝陶瓷耐磨性是锰钢的二百多倍，因此，在同等条件的情况下，其可以显著延长设备的使用寿命，甚至长达十年的时间。4、硬度非常大。根据相关机构的测定结构，氧化铝陶瓷的硬度仅仅是次于金刚石，可见，其硬度之大，是其他的材料的。)