方桶塑料吹塑机日常***维护1.检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。4.观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。5.观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。方桶塑料吹塑机的几大特征1、螺杆、料筒均采用38CRMOAL合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，强度高，耐腐蚀性强，坚固不易弯折，经久耐用。2、模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。3、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便，便于操作。方桶塑料吹塑机的相关技术术语1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。3、同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。2、每运转两日，就应向各运动部件加注机油，首要在齿轮、轴承及变速箱等处。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。吹塑机温度指标及控制方法1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。3、中国吹塑技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。2、在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。为适应社会产品需要和环保需要，塑料吹塑机将不断引进***的技术，调整产业模式，促进塑料行业向更高水平迈进。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。3、在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。)