工业铝型材安装加工三步骤：1、锯切为使铝型材锯切表面光洁度高，刺，不需二次加工。建议使用高质量的专用铝型材切割机，并配以100齿以上的硬质合金铝型材专用圆锯片。2、钻孔在安装连接前，根据铝型材的不同尺寸，必须在一***置钻安装工艺孔（钻孔中心离型材端面的尺寸L，及钻孔大小φ）3、攻丝牙在需要连接的铝型材端面中心孔处，根据所选用的安装螺钉的尺寸攻丝牙。（螺纹孔尺寸M，螺纹孔深度H）欲在铝型材底端安装蹄脚、脚轮等，必须在其端面中心孔处攻丝牙，丝牙尺寸要与蹄脚、脚轮的螺纹尺寸相符。各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能：磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。1、工业铝型材一般工业铝型材是指：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室等。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。通常铝合金门窗的价格构成有三个要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚对产品的价格影响是不小的，型材越厚，价格越高。不少消费者在选购铝合金门窗时，会想当然的认为，铝型材壁厚越厚，超过***标准，产品质量就越好，事实上并非如此。铝型材表面裂纹产生原因：（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；铝型材特性是：硬度高、承重性能强，表面氧化处理后使用寿命长、美观，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；b、电镀工艺，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时间15分钟。)