注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).***速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、***压力、速度、时间和保压等对产品的影响。注塑加工成型普遍的方法有挤压成型、***成型、注塑加工、注塑加工和热成型等，生产加工热固性塑料塑料塑料一般采用压膜、传输橡塑保温板。机械设备注塑加工应用金属复合材料和木材等的生产加工方法，生产加工规格型号优良或数量非常少的塑料商品，也可作为成型的輔助生产流程，如挤压成型铝合金型材的激光切割。缝隙连接塑料注塑加工把塑料件接合起来的方法有电弧焊接电焊焊接和黏合。表面装饰设计烫印是在升温、充压下，将烫印膜上的五颜六色铝铂层(或其他纹理膜层)转移到产品上。在具体的生产制造全过程中，多种注塑是常应用的注塑方法，如今人们为您解读一下四种常见的多种注塑方式：1、挪动注塑：即运用机械设备设备即将注塑的钢件挪动到第二部位再开展注塑。这类技术性关键运用于工艺性能浇筑和软毛牙刷的加工行业。2、转位注塑：在加工注塑中这类方式主要是运用于商品样子必须一定更改的场所，更改代表可玩性更大，因而这类加工常见于小车调整轮的加工全过程。注塑加工技术是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。目前常使用的塑料是聚本乙希。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，随着“3C”产品的发展，精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的精准控制和精密生产。精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。)