采样的时间间隔Δt决定着采样的质量和数据处理的总时间。Δt太小，会使x（nΔt）的数目剧增，增加了数据处理的工作量，并要求计算机的容量要大；但Δt太大，会在原始数据中引起低频和高频分量的混淆，不能真实反映原信号x（t）的全部情况，影响分析的精度。其原理如下：首先，对加速度进行积分处理，获得速度信号v，从而掌握风机叶片振动频率。LMSSCADSⅢ316每通道有***的16bitA/D,有DSP功能，采样频率为200Ks/s，通过SCSI接口直接传送到硬盘。特别适合高速、大容量数据采集。用于检测涡轮机转子叶片裂纹的方法，其中，提供具有在转子基体上安装的叶片的转子，其中为了检测裂纹还安装在转子基体上的叶片单个分开地时间上依次并且连续地被激振，其中，在这种情况中为每个被激振的叶片记录形成的频谱，其中，从这些记录的频谱中计算出平均值，并且其中，将记录的频谱和平均值进行比较，从而当叶片的频谱和平均值的偏差为不允许时则可推断出该叶片有裂纹或者可能有裂纹。我国沿岸很多地方风能资源丰富,风能发展潜力巨大，具备很好的开发前景，通过在这些地点建立风电机组可以充分利用这些能源，创造巨大的经济价值。振动的叶片对刀具切削刃施加了巨大的应变，造成裂纹，并且随机械和热应力而增加。制造整体叶盘所必需的组件成本在3.3万~8万美元之间，而且刀具因磨损和裂纹需不断更换。通常，在切削仅4米的材料就需要换刀。夹紧系统的初始实验表明刀具使用时间可以增加2~3倍。夹紧系统终结叶片振动削减了制造成本，大约每个整体叶盘5500美元。在修理中，叶片不能从材料中一件一件铣削出来，因为所有叶片都已经在那里。它是一种利用旋转着的叶片在有振动与无振动时到达叶端传感器的时刻所存在的偏差来计算叶片振动振幅和频率的测量技术。因此，如果它们的刃出现了磨损，制造商使用激光金属沉积重新熔覆材料，之后铣削成想要的外形。工人可以尝试使用夹紧器或橡胶将叶片夹持到位，但是不太可能很好地再调准好它们。因此，工件之后必须重新测量，而且十分费时，夹紧系统就可以起到帮助。夹紧系统将叶片夹持在一个固***置，可以解决这个挑战。叶片几秒种就被固定在位置上，能够立即进行加工。该工艺与新整体叶盘工艺稍有不同，因为夹紧系统的元件排列在一个圆圈上，同时夹持所有叶片。它不会改变整体叶盘的几何外形，哪怕一微米也不会。)