企业视频展播，请点击播放视频作者：南京金泰塑料包装有限公司14个别素质低下的企业,不是以开发新产品手段求发展,而是以偷工减料的手段去谋求利润。有在主剂上做手脚的,固体含量比标明的数据低5%甚至10%,包装质量也比标明的数据少5%,也有在固化剂上动同样脑筋的。进一步了解才知,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点,又不是防潮级的,保管条件又不好,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。鉴于目前供应商的素质不同,产品的质量也不同,为了预防弄虚作假、偷工减料造成意想不到的质量事故,建议用户建立必要的检测手段,对购迸来的胶黏剂进行***项目的检测,以防止盲目使用造成损失。近几年,有企业向市场推出“镀铝膜专用胶”,其中有的厂家是用降低固化剂使用比例或降低其含量(从75%降低到60%或更低)的办法将固化剂的真实用量减少,使交联固化后的胶膜仍具有相当程度的黏性,从而表现出类似压敏胶那样的性能。38多层流动流变学，经过大量的研究,人们已经发现,在多层塑料熔体的流动过程中,有许多有别于单层塑料熔体流动的特点,这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象)和界面不稳定性等特性。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。14个别素质低下的企业,不是以开发新产品手段求发展,而是以偷工减料的手段去谋求利润。多层共挤出时,只要存在熔融流体层间物料流动性能不同,即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势,而且树脂层间的熔体黏度相差越大,共挤出距离越长,这种包覆现象越明显,当挤出合流段足够长时,可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆,。低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到,共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早,曾被当作传统的、经典式共挤出吹塑模头,目前应用也相当普遍,其主要优点是结构紧凑、加工制造方便,但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用中也暴露出不少问题,它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比,主要存在有下述不足之处:层数增加,模头直径增大,当模头的层数多时,模头会变得直径很大而十分笨重;模头的层数不能根据生产的需要进行变换,例如,不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面,对模头整体(各层)进行加热,不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热。42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议:当两聚合物的熔点差小于30℃、黏度比小于2~3时,复合部位可设计在接头(喂料块)处,而当两聚合物的熔点差大于30℃、黏度比达到3时,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头)。)