用铸铁或青铜制造密封环时的密封环间隙，B线为碳素结构钢制造密封环的间隙，C线为不锈钢制造的密封环间隙。根据密封环的名义直径(D)即可查得应有的间隙(S)。但此图没有考虑温度因素。2)极限运转间隙。泵经过段时间运行后，静与动之间的摩擦副的间隙由于磨损肯定会扩大，而且是越来越大。当间隙(S)达到极限或以下各情况时，必须要更换:①更换密封环推荐公式:***ax=0.3mm0.004de，其中d。为吸入口直径。②经验公式:***ax=2A，其中A为原来正常间隙。建议S=(1.5~1.6)0时即要更换。③由于密封环处有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超过配套功率。④由于密封环处回流损失过大，qv或H满足不了工艺要求。小贴士:具体用哪一种，由用户根据现场情况决定。7.8叶轮螺母设计悬臂泵常用叶轮螺母如图7-37所示，其作用是轴向固定叶轮。1设计时需考虑如下具体问题:1）村料与泵过流部件材料相同或优于泵过流部件材料、可用棒料、锻件或铸件。2)基本都是螺纹连接，泵运转时液体的阻力使叶轮螺母趋于拧紧，但一般仍另加一个可靠的机械锁紧装置。3)锁紧及防松的常用形式如下:①钢丝螺套，主要为化工系用，其他泵用更好，但成本较高，如图7373所示。④泵的设计、制造检验应符合有关标准、规范的规定。⑤应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压领率的变化范围为电压380V士10%，6000V时的误差为-7%~5%,频率50Hz0.5%。⑥确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑系的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。(7)API610(1版)对石油、重化学和气体工业用泵的一些规定:①应当设计和制造成使用寿命至少为20年(不包括制定的正常磨损件)，连续运转寿命至少为3年。②买方应规定出操作工况、液体性质、现场条件(如水文、地质等)以及公用事业条件(如电、水、蒸汽等)全部数据。③该设备应能在正常的和额定的工况点以及买方规定的任何其他预期的工况点上工作。④买方必须指明所输送的液常液体是的或***的。⑤当更换一个较大的或不同水力设计的、具有调速能力的或采用一个空级的叶轮后，泵的扬程至少应当能够提高5%。⑥泵至少应能在达到连续转速时工作。连续转速应做到：a.等于电动机电源频率时的相应同步转速。b.变速泵在至少达105%的额定转速下工作，备用任意恒速泵或配合一个其驱动机能够在超出额定转速工况下工作的泵。⑦变速泵应设计成在跳闸转速下运行而不损坏泵，⑧卖方应在数据单上规定出泵在额定流量和额定转速下输送水(水温低于65)时的必需汽蚀余量。对水以外液体(如类)的汽蚀余量不能采用降低系数或修正系数，在选择类型时，可先由流量(Q)、扬程(H)及转速(n)计算出比转速(ns)，以决定泵的类型。同时应考虑泵的台数。75~75KW排出口径:40~300mm通过颗粒:25~300mm二、使用条件1、输送介质温度不超过40°C。在正常操作时，一般只选用一台泵,但在需要流量增大、扬程提高的某些特殊情况下，也可采用多台泵并联或串联工作。尽量不使台数过多，以免管路复杂、操作维修不便和成本费用偏高。除间歇操作的泵外，为保证可靠的连续性生产和工作条件变化的灵活性，应适当考虑备用泵(一般情况下，每座泵站或装置可选用3~4台泵，其中1台备用)。当选定泵的型式后，可根据流量和扬程值从离心泵性能规格表中选定泵的型号。更常用的方法是将流量和扬程值标绘到该类型式泵的系列性能曲线型谱图上，看其交点P处在哪个切割区四边形中.即可读出该四边形中所注明的离心泵型号。如果交点P并不恰好落在四边形上下底边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改变泵的性能曲线，使其通过P点。这时应从泵样本或系列性能规格中查出该泵的输水性能曲线，以便换算。假如交点P并不落在任何一个区四边形中,这表明没有一台泵能满足P点工作参)