挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做“底板”，用液压机“打气”。通过在线自由调节，快速、切换不同厚度规格制品，提高生产效率，减少原材料损耗。可生产0.5μm薄膜。宽幅8000mm以下可按照客户需求任意定制。根据不同的制品的生产需要，从光学级薄片到超厚板板材,板片系列模头，能满足各种类型制品的生产要求。宽幅10000MM以下，厚0.15—60MM，可按照客户需求任意定制。自主研发多层复合蜂窝中空板模头、“搭扣式”结构中空板模头、PC梯形中空板模头，能充分满足各种运用领域的需要。PC中空模头可用于生产厚度为4-40mm。PC梯形中空模头可用于生产波形高度达100mm的中空制品。PP常规中空板制品厚度2-20mm。挤出机的适应性及组合是保证多层共挤出中空塑料制品质量的前题。研制者首先必须对所研制多层共挤出中空塑料成型机加工的对象（包刮制品，制品各层材料的特性及各层材料之间的粘结性能，增粘剂的特性）作彻底的了解，然后设计适应所需塑化材料对象的挤出机，确定所需要配备挤出机的数量及型式。挤出机应能适应不同流量、不同材料塑化，生产率应比标准的挤出机的生产率要高。螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而其结构不一样。每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，控制加料量。德国Fischer公司六层共挤出中空塑料成型机，在挤出软、硬PVC和ABS料时，采用了行星轮挤出螺杆，还设有一段密封的冷却区，使物料低温塑化均匀，输送能力高。)