1、采用罗茨流量计配以日本脉冲发送器，德国西门子可编程控制器（PLC）及彩显触摸屏终端，使计量及灌装控制系统更、可靠；2、终端显示由离散型改为集聚型，同屏调控显示，方便操作；3、终端显示操作平台采用中文菜单，人机界面分别有参数设定、工作状态、帮助信息、故障警示等功能，直接触屏操作，直观简便；12.4、计量系统特设有静态补偿功能。前者可根据物流实际压力而设定提前量，后者自动补偿因物流温差而引起的容积偏差，从而有效地确保灌装计量的精度。5、独特的专为不滴漏而设计的新款灌装头及真空回吸系统，确保现场及包装成品不受残液污染；6、快慢双速灌装量，可随意设定，有效地解决泵压快速灌装时汽泡沫溢瓶现象；7、采用双轨送瓶输送带，将灌装工序与压盖、喷墨等工序的送瓶分离开来，且配以自动双瓶压盖装置，从而提高了整机的运作效率；8、电、气主关件配套均采用进口元件，确保系统运作的可靠性、，稳定性及耐用性。润滑油灌装机灌装方式，润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到，润滑油灌装机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库)