镀硬铬过程中出现短时间断电后，工件表面会形成较薄的氧化膜，通过阶梯式给电活化基体表面后再继续电镀，可以保证镀层的结合力，避免镀层剥落。步骤如下：(1)分别控制直流电压和阴极电流密度为(3.5±0.5)V和(20±5)A/dm2，以保证基体上仅有析氢反应(以镀槽内轻微冒气泡为准)，持续5～10min。初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属[。(2)在30min内逐渐升高电流密度至100A/dm2，镀硬铬抛光，每5min升高20A/dm2镀硬铬工艺特点介绍低污染的镀硬铬工艺特点：(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液P(CrO)将降低50%，宣城镀硬铬，提高7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。(2)带出量较少实践表明，镀液质量浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中P(CrO)结果是：水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于CrO质量浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。硬铬电镀提髙效率与质量的方法：1，铝镀硬铬，整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。2，应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。3.阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，化学镀硬铬，锡含量建议取上限。4.杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。5.建议使用较高的电流密度（40~60A/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。宣城镀硬铬-宣城汉铭表面处理公司-镀硬铬抛光由宣城汉铭表面处理有限公司提供。行路致远，砥砺前行。宣城汉铭表面处理有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)