自动抛光机吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。抛光机后者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深。全自动抛光机的粗抛是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；抛光机中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步加工，它可除去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面；抛光机的精抛则是抛光的后工序，用软轮抛光获得镜面般的光亮表面，它对基体材料的磨削作用很小。抛光机的抛光完成后，能够用沾有滑石粉的软布停止擦拭外表。一定要去掉蜡，并且有需求能够采用脱蜡处置；能够用工件轻碰轮面，这个办法有能够有助于去掉外表的锐角，在需求的状况下能够加蜡，但一定切记，任何东西过量了都不太好；假如呈现了上述过量的如今，怎样办呢?用蜡过多的状况下我们能够运用***的工具停止擦拭去掉。假如效果不是很理由，就重新涂一次。抛头又名磨头是工件抛光成功与否的关键，磨头的走向根据工件的姿态来行进，可粗抛再精抛，粗抛目的是去除磨头损伤层，这一阶段应具的抛光速，粗抛形成表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。随着圆管抛光机的使用开始变得越来越广泛，生产技术也开始逐渐提高，所以强化了这种设备的生产功能，而且可以让使用优势得到更好的展现。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。还还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返挪动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持必然湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属搀杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象。)