真空泵电机温度高解决方法：电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。方法如下：1)、将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；3)将真空泵所在母线电压调整为400V。轴承磨损程度太严重，那就应该对其进行更换了，要不然，在使用真空泵的过程中，大家一定会听到很多刺耳的声音。水环式真空泵故障原因和排除方法详解1、不抽气的原因及排除方法（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。2、真空度不够的原因及排除方法（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。4、轴功率过大的原因及排除方法（1）泵内水过多应该减小供水量。（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。5、发热的原因及排除方法（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。（2）填料过紧，调整填料。（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。6、流量不足的原因及排除方法（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。真空泵的切换a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要盘车冲洗。c、先略开出口阀，开启供水阀向泵水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。供水量的调节（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。（2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为供水量。如何预防水环真空泵出现排气爆鸣一、过滤在水环真空泵吸取空气的过程中，会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上，同时在泵的阀片上也会粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化，形成积碳，在一定条件下遇可燃性气体的混合物易引发爆燃，通过排气管向外释放形成爆鸣。为消除这种现象，可以在泵前进气管道上加装过滤装置，对粉尘或残液进行过滤，并定期对过滤设施进行清洗，确保装置性能良好。同时，对整台泵体要进行维护***，及时对阀片进行清理。二、冷却由于水环真空泵活塞在气缸内不断往复运动，导致泵体温度过高，为物料碳化提供了条件，诱发事故。为了避免这种情况的发生，要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统，并保证系统进出水管路畅通无阻。三、水洗和缓冲在该设备前添加水洗和缓冲储罐，能够比较有效地消除吸入的残液，同时对混合空气也有一定的冷却作用。在生产过程中需要工人有很强的责任心，及时排放残液，避免发生事故。四、排气管堵塞或不畅通的防止排气管堵塞或不畅通可能会导致含蒸气的混合气体不能够及时排放，积聚到一定程度，就会强力外泄，发生爆鸣，甚至。稍微太高排气管位置，管内的积水或积油及时清除，及时开启出气阀门，做好排气。在设计真空泵位置时，总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。4、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。五、尾气控制防范水环真空泵发生爆鸣，需要加强尾气控制。该真空泵排出的尾气主要是含有大量蒸气的混合性气体。首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置，对混合气体进行冷凝；其次，在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置，对排出的气体进行冷凝，从而降低排出气体中蒸气的浓度至下限以下。在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量，若流量过小，易导致冷凝效果不好，若流量过大，易导致因冷凝过强而堵塞管道，影响真空效果。若使用抽滤，首先检查抽气套管是否有裂纹、漏气，如果有，则停止使用，应及时更换抽滤管，并使用合适的抽滤锥形瓶，以保证仪器正常工作。)