新型设计人员付出了大量创造性劳动发现，现有技术中生产出来的乳胶床垫的内部密度不均匀、表面也存在着大小不一的气泡，主要是由于现有技术中的模具只具有一个注料孔造成的，一个注料孔会造成注模时间长，进而会导致注入的乳胶材料凝化时间长短不一，密度不均，表面容易有气泡的问题。而本实用新型在模具上设计了多个注料孔，多个注料孔同时注料，缩短了注料时间，使得乳胶材料各个位置的凝化时间接近一致，进而避免了密度不均，表面容易产生气泡的问题。1.按照模具分类摆放区域（箱体、门体分类摆放）的位置标记，从哪个位置拉走的模具要放回原位（存放区域自西向东，按照门体模具由小到大、箱体模具由小到大原则摆放）。2.模具存入摆放位置时，必须使模具处于合拢状态，将卡子夹紧，不得将工装置于模具上方。3.存放模具时不得将模具下方垫起，需将模具直接放置在水平地面上，防止模具因放置不当造成变形。4.模具存放区域内的模具上不得存有发泡余料等杂物，需保证模具清洁。通过采用上述技术方案，待冷却的床垫模具放置于传输带的放置底架上，驱动部能带动驱动链进行移动，待冷却的床垫模具运输至冷却水管管口的下方，外置水源将冷却水抽入到冷却水管，冷却水会从冷却水管的管口流出，并流入到床垫模具的成型腔内，由于机架两侧的横支架高度不同，整个床垫模具也会发生一定角度的倾斜，冷却水冲刷床垫模具成型腔之后，该部分水会受热，该部分受热的水会顺着床垫模具的倾斜方向流出床垫模具；上述过程中，不断会有温度相对较低的冷却水在床垫模具表面进行流动，模具的冷却速度较快，有利于提升实际生产效率。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说,塑料制件精度为3级和3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.)