环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：加氢基础油30-45份、极压抗磨剂9-16份、二15-20份、防锈剂0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二******钠12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化调整剂1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；本发明还公开了一种环保耐高温切削液的制备方法；绿色环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：基础油16-24份，阴离子表面活性11-17份，耦合剂2。本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并***、无味，对***无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。绿色环保型金属切削液及其制备方法，所述的金属切削液包含的原料组分有：植物油、极压抗磨剂、抗烟雾剂、复配表面活性剂、消泡剂、复合防锈剂和去离子水，所述的植物油选用菜籽油，所述的极压抗磨剂选用猪，所述的抗烟雾剂选用聚异丁烯，所述的消泡剂选用乳化硅油，所述的制备方法包括如下步骤：a）原料溶解混合搅拌，b）加70%表面活性剂混合搅拌，c）加剩余表面活性剂混合搅拌。本发明揭示了一种绿色环保型金属切削液及其制备方法，该金属切削液生产便捷，具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能，同时具有非常好的生物降解性，不仅满足了绿色环保要求，而且实现了较高的性价比，市场潜力很大。比如多美多钛合金用环保切削液，针对韧性强、硬度高、散热性差的钛合金切削加工而设计，对环境和***友好。（四）冷硬铸铁的切削液的选择：1.铸铁***不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点,日渐广泛应用于金属加工工艺中,并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。)