这样的工作条件要求毛坯是锻件。加工精度要求高,有很强的综合机械性能,与填料接触部位在工作温度下硬度要高,粗糙度为Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的设计不合理,制造、使用以及维护的不正确,都可能造成早期哥林柱的断裂,就有可能损毁其他零件,严重时可能造成整个设备的毁坏[4]。根据生产情况,工程技术人员从哥林柱的选材、热处理、机械加工等多方面进行了研究,但对毛坯生产的研究却很少。注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。为了避免上述现象的出现，哥林柱必须要有足够的强度和刚度，而且质量要轻。但在高温影响下，必然会使哥林柱材料的强度下降，活塞的热膨胀量增加，***活塞与气缸壁的正常间隙，进而出现一系列不良反应。直线光轴、哥林柱等工件的制作过程中，势必会用到刀具，但没想到刀具的选用也有严格的要求，毕竟工件的材质是比较特殊的，为保证刀具的切削性能，一定要满足基本的条件。为什么镀铬棒电镀会出现出无裂纹铬：那是因为镀铬棒使用标准镀液，也通过高温高电流密度的工艺方法，得到无裂纹镀铬层，但这种镀铬层表面粗糙，呈乳白色，显微硬度低，耐磨性能较差。尽管人们对无裂纹电镀铬的研究取得了进展，但仍存在不少缺点。如：镀铬棒的无裂纹铬层的显微硬度偏低，镀层耐磨性差，镀液温度高；虽然在使用过程中我们可以采用摩擦辅助电铸技术，能有效改善电铸层的表面质量。镀铬棒的镀覆在工件外表可进步其耐磨性，延长运用寿命，比如模、工、卡具、量和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬，镀铬棒的硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。近年来，被使用得越来越多的镀铬棒和哥林柱，相信工业上的朋友对它的成品是不会陌生的了，但是，关于它原材料中都具有什么样的化学成份，你又知道不知道呢？下面小编就来介绍一下！镀铬棒的原材料必须有合格的化学成分及***,具体要求如下:入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外,尚就检查低陪***及断口.实践证明,使用了含有严重缩孔,,以及气泡的铝液,就难以获得致密的铸件,甚至会造成整炉、整批的铸件报废.用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现,当加入低***和不合格的铝硅合金锭后,试块严重,且晶粒大.其原因为材料的遗传性所致.铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大,硅量达到7%时,遗传显著.继续提高硅含量到共晶成分,遗传性又稍减小.加热到1200℃时，氧化薄膜***，氧化速度重新加快，到2000℃时铬在氧中燃烧生成Cr2O3。铬很容易和稀盐酸或稀***应声,生成氯化物或***盐，同时放出氢气。)