环氧地坪施工工艺基面处理1.基础地面基于水泥粉末或磨石。2.地面需要超过28天，如果有不平整或空鼓，建筑可以拆除之前，水需要小于8％。3.去除水泥浆表面，旧油漆和附着的垃圾。4.彻底清除表面上的油并用KingOilCleaner处理。5.去除积水，让潮水彻底干燥。6.表面清洁需要使用无尘清扫器和大型真空吸尘器。7.平面尺寸为2~2.5mm，含水率低于6％，PH值为6~80。8.应使用无尘研磨机清洁地板表面，并用吸尘器彻底清洁。。9.用环氧砂浆填充地板。地面需要超过28天，如果有不平整或空鼓，建筑可以拆除之前，水需要小于8％。10.在地板表面的孔和重要凹陷处涂抹油灰以填充刮擦。干燥后，沙子和真空。11.施工前施工现场应保持干燥清洁。环氧地坪施工及注意事项一般情况下，环氧地坪施工应经过以下步骤：基础处理，刷涂底漆，批量腻子，打磨和吸尘，涂装，填充，中间层批量刮涂，环氧树脂面漆，工程维护等1。施工后不应立即使用环氧地坪。它应该在维护7-10天后投入使用。2.清洁地板时，请使用柔软的拖把或干湿两用的吸尘器。3.如果环氧树脂地板损坏或划伤，可以在很小的区域进行修复。如果是大面积，则应重新涂漆。4.可根据实际情况打磨地面，防止划伤地面。使用较重的钢长辊（钢辊应比钢辊宽）模板反复修改，钢模清洗，地板平整，钢辊工作位置不能使用，并应用不均匀的水平。5.施工环境应该非常好，以防止空气中的灰尘颗粒渗入未完全干燥的环氧树脂地板。6.一些坚硬，锋利的工具不应该尽可能地落在地板上，否则很容易损坏地板。如果垂直表面上未上漆的薄膜在喷涂过程中向下流动形成流痕，我该怎么办？原因：喷涂操作不当。喷枪太靠近喷涂表面，运动太慢，喷涂太厚。喷枪没有正确设置，并且使用具有大量涂料的喷嘴和具有低空气输出的气孔。喷雾压力太低。喷涂宽度变小，相应地减少了涂料量。使用的稀释剂与涂层不相容，蒸发太慢或过度使用防潮剂，并且涂层的粘度太低。喷雾条件差，缺乏适当的气流和温度。环境温度太低或周围空气中的溶剂蒸气含量太高。湿触湿喷涂间隔不足以进行干燥时间。喷涂不均匀，厚面慢慢干燥，下部薄，很容易形成凹陷。油漆喷涂在污染或油性表面或光滑的旧漆膜上，并且也易于下垂。预防：采用正确的喷涂技术。首先喷一层薄薄的喷雾，表面干燥后再喷第二路。正确设置喷枪并检查喷枪以确保喷枪正常工作。通常，当湿度超过85％时，由于湿度太高，不能进行结构，并且容易引起涂膜缺陷，例如变白和开裂。检查涂料的粘度和喷涂压力。提高喷房温度，确保风速正常。使用正确的匹配稀释剂。使用防潮层时避免过量使用。在喷涂前确保表面彻底清洁，并且应对光滑表面进行预抛光。环氧地坪漆膜施工表面存在问题1，凸起：表面涂层表面有直径为2~5mm至30~50mm的不同凸度。形成原因：由于基层干燥不充分，气体聚集在涂膜下面，涂膜表面吸收水分，使基层膨胀;或者因为没有去除杂质（固化前）。对策：对有问题的部分进行小修。2.剥离：剥离基层在基层和涂膜之间以及涂膜的界面上剥离。形成原因：涂膜的拉伸强度大大超过基层的强度。底漆和基层之间的粘合性差。涂膜之间剥离的原因主要是由于涂覆下层后相当长的时间。对策：表面抛光后，表面将重新粉刷。3.裂纹：涂层膜在基层状态下收缩和的现象，并影响涂层膜一起的现象。形成原因：材料的颜料基础比率大于基层的偏差。无接缝，质地坚固，耐腐蚀，防腐，防水，防尘，维护方便，维护成本低。涂膜的附着力越好，越容易随着基层的裂缝而变化。另外，粘合性不好，但涂膜没有但是已经去壳。对策：去除导致问题的所有涂膜，清洁基层并重新构建。)