有关塑料颗粒机的电量塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量是为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。塑料造粒机电磁加热器是怎么加热的为什么会产生热量在我们中国塑料造粒机电磁加热技术是将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的涡流，使金属材料本身电阻自行快速发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～80％。需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热磁场线。原机受温度控制的电源〔加热输出接触器（或固态继电器）输出端〕经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。塑料造粒机安全阶段，是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动，当挤出机螺杆的物料未达到固定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制直接用电磁加热控制器控制。关于我们：福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率高于同行业其他公司水平。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。日常***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！塑料造粒机挤出过程中的冷却在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可少。这是因为：造粒过程中的剪切摩擦热（内热）。在挤出造粒过程中必定会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，***了料的料性，甚至造成废品。加温过程中的温升惯性。在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。)