耐磨高铬锤头当制砂机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入制砂机仓内的金属物或衬板取出。矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成高锰钢锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入制砂机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。耐磨高铬锤头其堆焊修复工艺简介如下：（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。常用的材料有ZGMn13，这种材料在制砂机械中应用***广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。耐磨高铬锤头锤头堆焊示意（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。石灰石的工艺是：石灰石经料仓、给料机进入制砂机进行破碎，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进入研磨处理。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机=730r/min，电动机功率200kW。制砂机锤头是我们锤头生产厂家常生产的一种锤头，其产量和销量都是非常不错的，高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入制砂机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。锤头重量=120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为45钢或35钢正火处理250～300HB，头部材料为15Cr1MoCu高铬铸铁，920～960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。在试验中高锰钢锤头只能使用297h就不可再用，而复合锤头使用545h仍保持较好的外形，经过使用1000多h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，***致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6～7倍。综上所述可以看出，ZGMn13在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。耐磨高铬锤头)