我国对空气能烘干设备进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。对后者的研究如下：在2012年太阳能辅助热泵干燥粮食的过程中，通过数值模拟的方法，模拟了粮食中湿度和温度的变化。通过模拟与实验结果的比较，发现经过处理和干燥后，小麦的含水量变为安全含水量（干基）的13.6%。由于干燥过程比较复杂，因此在本实验的基础上对干燥过程进行研究，得出干燥室内空气速度、湿度和温度与干燥物料的醉佳比例。模拟温度与实验温度相差很小，除了时间上的微小差异外。李红岩、何建国、李明斌等人于2014年合作进行了太阳能热泵干燥系统的实验研究。结果表明，在连续加热条件下，空气能烘干设备的加热系数保持在1.91～2.42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。MP更好。因此，太阳能热泵干燥系统将产生更好的结果。在2015年建立了太阳能热泵联合干燥平台，开发了空气能烘干设备恒温干燥自动控制系统，对新鲜蔬菜进行了实验研究。结果表明，与普通干燥系统相比，新型自动控制系统具有更好的节能效果，节能1/4-1/3。空气能烘干设备广泛应用于粮食、蔬菜、水果、木材等行业。热泵与太阳能的结合，不仅能实现不间断供热，而且能解决夜间和雨天没有热源供应造成的食品变质和劣化的问题。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。，以获得紫色马铃薯的干燥工艺。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。通过试验研究，对萝卜和鱼的干燥性能和结果进行了细致的分析。空气能烘干设备是将加热、冷却、减压等能量传递与机械结构相结合，将***水分降低到安全储藏和包装范围，导致***干燥不足造成品质性能损失的设备。它可以大大提高生产效率，提高***质量。这对于减少产后***的丢失，保证其药理特性具有重要意义。由于***生产规模大，空气能烘干设备的研究始于20世纪60年代，与国外相比，工业技术相对落后，因此有必要研究***的空气能烘干设备。干菊花与热泵干燥菊花和太阳能热泵干燥菊花的干燥速率在干燥后期差异较大。由于各种***理化性质不同，很难实现加工多种***的干燥设备。直接用于麦冬干燥的设备很少。但现有的***干燥设备存在许多与麦冬干燥相似的干燥工艺。目前，我国主要采用的干燥技术有自然晒干、冲击干燥、卤素干燥、流化床干燥、渗透脱水、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥，以及微波真空干燥、远红外干燥、联合干燥等新的干燥技术。空气能烘干设备主要有三种。热风干燥是一种常用的干燥方法，主要用空气作为传热介质。该干燥工艺操作简单，易于控制。冷空气经太阳能集热器加热，回风后由空气能烘干设备离心风机送入干燥室，使空气与干燥物之间的温差和相对湿度差增大。在干燥过程中，热空气是传热传质的主要来源。根据需要，适宜的温度、湿度和流速的热空气将均匀地与干燥物接触，以满足干燥过程和整个过程中热湿交换的均匀协调。在干燥过程中，热风温度和风量是决定干燥效果的两个重要因素。空气能烘干设备控制器和显示操作面板位于烘干机的后面，而烘干机通常位于墙上。因此，给操作者有限的空间，这不容易操作，特别是在紧急情况下，会有滞后，其他品牌菊花烘干机采用几乎均匀的颜色作为主色调。银白色整体给人一种干净清新的感觉，但颜色过于单一，不变形，会造成操作者的视觉疲劳，并可能导致安全生产事故。在菊花干燥条件下，根据当地太阳辐射状况和地理位置，对空气源热泵与太阳能集热器组合装置进行了设计和理论分析。另外，在高温高危地区，如排气扇、空气能烘干设备热风炉等需要高度重视的地方，不采用响应警告的颜色进行识别和提示，而是直接使用材料本身的颜色，容易造成安全事故和操作人员伤害。通过对现有典型菊花烘干机产品的分析，明确了产品设计的***和优化改进的方向，为产品发展趋势研究提供参考。菊花干燥机的发展趋势是形状简化。空气能烘干设备部件复杂多样，经常使操作人员感到混乱复杂，给人们带来压力感和疏离感，所以外观应该简单大方。即使任何复杂产品的形状是不断变化的，其形状设计的基本组成部分也可以概括为若干固定而简单的形状元素，如点、线、面、体。其中，因为线起着分割画面和穿透空间的作用，所以它是所有形式的基本单位。因此，线路的选择和应用是醉关键的。它首先使用收集器加热空气，然后热空气进入干燥室进行传热（干燥材料）。该生产线的合理选择与匹配，将复杂的空气能烘干设备改造成简单自然的产品。另外，适当整合干燥机各部件，或相应删除一些部件，将使整个干燥机设计更加精致和简洁。空气能烘干设备)