发酵罐灭菌操作说明罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。但用水量大，传热系数较蛇管低，一般为1260～1880kl/m2。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。2，将棉花搓成长33厘米直径1厘米粗的棉绳（根据接种口周长而定棉绳长度），用95%酒精浸泡湿透，再将棉绳缠绕至接种口周围，要求缠紧，系劳，不要缠在接种口封盖上。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。而氧气过量(即过量曝气)则会由于絮凝剂遭到***而导致悬浮固体沉降性变差,同时使能耗过高。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。注意事项2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。发酵设备的使用和灭菌生物反应器是生物工程的重要组成部分，是生物技术转化为产品的关键设备，在生物工程中处于中心地位。机械搅拌式生物反应器，又称发酵罐，是进行液体发酵的特殊设备。其中固体发酵罐在进行灭菌过程中，需要注意一些条件对灭菌的影响：1培养基成分对灭菌的影响培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。实验室使用的小型发酵罐，其容积可从1L至数百升。发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需的培养条件，是微生物学、遗传工程等科学研究所必需的设备。发酵罐的结构可分为罐体和控制器两部分。发酵罐的阀门该如何***1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。12、保温夹套应无凹陷、裂纹。13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。)