
山西锥型双螺带干燥机葡萄糖酸底喷流化床包衣机
橡胶助剂高速混合机,橡胶助剂高速混合捏合机,白炭黑吸附混合机,白炭黑高速混合机现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。其中,干燥步骤一般在沸腾干燥制粒机中进行,物料干燥完毕后,沸腾干燥制粒机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下,将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗,物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中,进而完成整粒操作。4在同一密闭容器内完成,干混—湿混—制粒,工艺缩减,符合cGmp规范要求。湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的技术方案包括若干系统和相应的控制管理系统,系统分别由各相应的现场生产设备构成,其特征是若干系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接,管理控制系统包括本地控制管理层或其主控计算机,以及相应的PLC控制器,系统包括湿法混合制粒机系统、干法整粒机、真空上料机、沸腾干燥制粒机,沸腾干燥制粒机安装于湿法混合制粒机的一侧,干法整粒机用卡箍固定安装于湿法混合制粒机出料口的下端。现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。湿法制粒干燥整粒混合生产系统从投料、粉碎、称量、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包衣、在线清洗和包装工序全工艺流程的所有设备进行分布式协调控制,集中式管理,使得设备的运行更为科学、合理,设备的综合运行效率更高,使得整个生产工序环节更协调、更节约,还可以避免原材料的浪费,进而提高生产效率、节约生产。该系统运用工业控制技术,采用功能强大的组态软件以及现场总线技术,采用模块化设计思路,可集成数据采集检测,生产联锁控制,参数越限报警,数据归档,事故追忆,远程监控等多项功能,为制药行业企业管理提供非常重要的管理依据,其整套系统的设计开发都可在当前技术平台上实现,其短发性和适用性强,无论从硬件还是软件开发都确保了在工业应用领域的科学、合理、实用、***和可操作性。特别适用于制药行业固体制剂车间的设备管理。同时也为企业实现智能工厂的目标提供重要的技术支撑。湿法混合制粒机采用在物料箱内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构,利用螺旋形搅拌桨的旋转实现混合、制粒。玉米淀粉湿法混合制粒机,木薯淀粉湿法混合制粒机一、湿法制粒机工作原理:1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。湿法制粒机应用范例:1.粉与粉之混合(均匀)2.粉与粘合剂之造粒(生产至密颗粒)高速湿法混合制粒机,湿法混合制粒机,湿法制粒机一、湿法混合制粒机结构目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理动力采用防爆电机转动,指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制,从而达到完全防爆的目的。安装湿法混合制粒机的时候,先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离,如此方便除刀套以外的部件的连接。二、湿法混合制粒机工作原理湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。(1)中药***细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,物料逐步转变为疏松的软材。设计选择模块化工作平台,灵活选择在线湿法整粒机,具有良好的工艺与工况适应性。高速湿法混合制粒机,湿法制粒机***G系列湿法混合制粒机:物料通过加料机或真空上料系统加到制粒仓内,经过搅拌作用呈现多维切变状态流动,并由喷枪系统喷入粘合剂,使物料在空中凝结成索带状空心颗粒,制粒完毕后颗粒通过出料口到湿法整粒机进行整粒,整粒出料到沸腾干燥机内干燥。***G系列湿法混合制粒机特点:该机是高位结构配湿法整粒的机型,它能更好地满足固体制剂生产的工艺要求。采用奥氏体不锈钢制造,设有操作平台、楼梯和安全护栏。采用PLC控制,变频调速,全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。高位湿法制粒机配湿法整粒机,与沸腾干燥机组成全密闭的制粒生产线,更符合***生产的GMP要求。湿法混合制粒机,包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。)