1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上，不低于C20，养护2周，水磨石金刚砂地面养护10天，清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物，如粉尘、涂料、松散结构物应除去，并用C20以上砂浆补平。砼表面增强剂供应3、用清水彻底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增强剂充分润湿地面，用尘推滚涂或喷洒的方法，使地面保持湿润60分钟，让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。4、在施工2小时后彻底清除表面残留的密实固化剂余液，处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光，使地面立即获得如大理石般的光泽效果。砼表面增强剂供应形态效应的应用。由于掺合颗粒的形态不同，产生的效果也不一样，根据掺合颗粒的表面特征，充分利用形态效应的特性来增强掺合料的功能，并利用混凝土掺合料的流动性，使得混凝土在搅拌的过程中，变得更加匀实，保证混凝土中的含水量合理，有利于提高混凝土的强度、和易性、耐久性等指标能够满足施工的要求。砼表面增强剂供应打磨地面：用研磨机对旧油漆地面进行找磨处理，对于凹陷油漆地面人工用手提式磨机进行彻底打磨。然后使用150—500目的树脂磨片进行粗磨，局部较粗糙区域使用50号树脂磨片进行研磨。砼表面增强剂供应清洁地面：清除表面的白碱和浮尘、敲掉空鼓、圪塔部分并进行修复，彻底清扫地面。砼表面增强剂供应在生产C60以上强度的混凝土时，一般可以在混凝土中加入硅灰，但是如果仅仅只是加入硅灰会提高混凝土的生产成本，如果要同时在混凝土中加入磨细矿渣粉和粉煤灰就可以降低混凝土的生产成本，还可以提高混凝土的强度.结合相应的配比指标，可以生产出不同的配比的混凝土，在实际生产过程中，需要根据具体的生产情况来实现不同强度混凝土，便于在不同的环境中使用。砼表面增强剂供应保持粘度：当气温较高时，表面的YS-H60硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂，但用量不宜过多，以保证粘度不变为宜。砼表面增强剂供应刮除余液：当润湿时间过后，使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净，不允许地面有积累余液的水洼。若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。注意：若地面后续需要涂刷涂料，表面余液必须完全清理干净。可以喷少量水令表层硬化剂向内部渗透。水的量以表面稍湿润、没有液体流动为好。砼表面增强剂供应在混凝土中添加掺合料能够有效的提高其性能，但是在具体的生产过程中，生产与使用的相关技术与规范标准还不是十分成熟，而且混凝土的掺合料的生产以加工设备还不能满足市场的要求，对于掺合料添加过程中出现的缺陷问题还有待于进一步改进，为了提高掺合料在混凝土中的使用效率，可以在***的混凝土加工厂完成混凝土的生产、搅拌等工艺，才能科学、合理的在混凝土中添加掺合料，提升混凝土的使用效益。砼表面增强剂供应1、完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。2、和基层粘结牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘结力，也可做粘合剂使用。砼表面增强剂供应3、施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙组份按比例混合均匀，刷涂在防水基层上即可。4、维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低。5、环保型产品、产品气味小，减轻了对人和环境影响和损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。砼表面增强剂供应)