沙迪克慢走丝一直断线如何紧急处理？沙迪克慢走丝在日常使用中会出现电极丝缠绕不正确、导丝管里有废料，产生导电、张力轮异常，过滤器出水不正常，导致水压不够等问题，今天曙光机械就为大家揭晓沙迪克慢走丝断线应该如何处理？1、电参数：电参数调节原理，按加工速度*工件厚度为准，不低于80平方/S不断线可继续加工。2、导电块：上下导电块移位，移到无线痕地方即可。3、水压：一般断线都为开粗加工，检查高压水阀是否完全打开，移至空旷处，检查上下水压。4、水盖：水盖破损，水压不够，及时检查上下水盖。5、下导丝轮：导丝轮轴承锈死、损坏，及时清洗更换6、出线轮绞线、搭铁导电：这是常见现象，及时查看可避免。7、眼膜：定时清洗、更换，可避免。8、导电线、排线：不常见，检查用无破损、断裂即可，定时清洗导电处。工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高采用距离密着加工。为了使工件达到和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。慢走丝机床的电极丝直径通常是多少慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm，而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和大可达约为350m㎡/min，慢走丝机床加工的工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求，速度必须在一定的范围内，过快的速度会造成加工不彻底，在工件表面留下深浅不一的粗糙痕迹使表面粗糙度变差，同时也会造成电极丝振动加大，易造成断丝!至于伺服系统小于2个脉冲的追随误差，则是因为线切割的加工原理就是正负电极之间不断放电灼烧工件表面，就是说两个电极之间要保持一定的距离，既不能接触在一起造成短路，又不能距离太远造成断路。)