双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机工作原理及优点双轴金属撕碎机是专门用来破碎橡胶制品的粉碎设备。其目的是将橡胶制品破碎成小块，以方便后续加工工序的进行，是破碎橡胶制品、废旧轮胎的首推设备。双轴金属撕碎机设备所具有的特点:1、厚重动刀的破碎效率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。双轴金属撕碎机自动化程度高，生产效率高，能使用户经济有效地利用大尺寸橡胶。凡是在投料箱口范围内可投入的橡胶制品，可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。双轴金属撕碎机工作原理：主轴有两端轴承支撑，电机经齿轮箱传递给主轴，旋转的主轴带动螺旋排列的刀具，主轴的旋转带动刀具啮合，将物料撕碎，完成切削任务。电控部分安装有倒转自动控制装置，克服因塞料卡机的重大技术难题。其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。为提高使用寿命和切削能力，主轴和刀具均经过调质处理。双轴金属撕碎机由箱体、电机、工业齿轮箱、六棱主轴、进口刀具、底刀、机架、轴承箱等主要结构组成。1.厚重动刀，破碎效率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。3.采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。4.设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。5.易于调整、维护费用低、经济耐用。6.刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。金属粉碎机的应用领域：1、各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸；2、用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属碎料；3、是铁合金冶炼、金属钢屑、铁屑、废金属屑回收等企业的理想设备。金属粉碎机的注意事项：1、金属粉碎机是固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，要小心保护合金头免受损伤。2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等***，以免损坏机器。金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出选购机器时确定自己破碎的物料尺寸物料的材料破碎后所需要的物料大小产量要求有条件的情况下，准备一定的物料进行试验，以设备不反转为宜)