活性碳酸钙的生产工艺活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。对于碳酸钙构成的研究是充分利用它的一个前提条件，而生产厂家对于这个方面的研究不仅仅是熟悉甚至也在不断的改变产品的类型，渐渐形成了一个系列的产品可以满足更多行业的需求。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。生产一般轻质碳酸钙的工厂，只需对某些设备和工艺加以改进，如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等，即可生产合格的活性碳酸钙产品，提高产品的附加值，创造效益。超细活性碳酸钙在特定条件下，使脂肪酸等表面活性剂吸附于碳酸钙粒子表面而得的产品。2、活性碳酸钙按细度又可分为微细和超细两种，而重质碳酸钙由石灰石经粗碎、粉碎后直接制取。无臭无味白色粉末。密度1.99~2.01g/cm3。在制造碳酸钙过程中，加入一定量的活性剂，使其粒子表面活性较强。粒子呈球状，有二次结构，粒径较小(0.04~0.10μm)。在橡胶中分散良好，有较好的补强作用，其硫化胶的各项性能优于普通碳酸钙或陶土，低于半补强炭黑。用作白色橡胶制品的补强剂和填充剂。在橡胶中容易分散，但生热较大。适用于天然橡胶和合成橡胶，用于合成橡胶的效果更好。广泛用作轮胎缓冲胶、内胎、自行车外胎和其他橡胶制品。另一方法是氯化钙、纯碱复分解法,工业上很少采用,主要用来制备级碳酸钙。微细或超细活性碳酸钙的制法与灰乳碳化法相似，除需严格控制碳化条件外，还要添加某些适当的添加剂，以达到控制所需的晶型、粒径之目的，必要时要进行表面活化处理。重质碳酸钙和轻质碳酸钙均可用作一般橡胶、塑料、纸张、油墨、牙膏、化妆品、涂料等的填充剂。轻质碳酸钙在中用作的治酸剂，乳牛的***。活性碳酸钙主要用作橡胶、塑料等的补强剂，可提高制品的抗张强度、耐磨性能，使发泡橡胶发泡均匀。活性碳酸钙也可用作油墨和涂料的填充剂。轻质碳酸钙是硫化橡胶工业中应用量较大填充料之一，轻质碳酸钙大量添充在硫化橡胶当中，能够增加制品的容量，进而节约贵重的天然胶做到控制成本的目地，轻质碳酸钙添充硫化橡胶能获得比钢硫化橡胶硫化物更高的抗拉强度耐磨性，撕破强度，并在天然胶和合成橡胶中有明显的补强作用，另外能够调整稠度。(3)具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。轻质碳酸钙的生产制造方法有多种多样，但在中国的工业生产的关键是炭化法。)