如何选择合适的移印刀片和铣削方式?如何选择合适的移印刀片和铣削方式？主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和移印刀片的抗振性能。移印刀片的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类移印刀片通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类移印刀片的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。移印刀片尺寸选择标准可转位面移印刀片尺寸选择标准可转位面移印刀片直径规格为Φ16～Φ630mm。移印刀片的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，刀片直径也应越大。粗铣时，铣床刀片直径要小些;精铣时，刀片直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的刀片，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，移印刀片应有70％的切削刃参与切削。影响定制刀片品质优良的因素一、定制刀片的材料：刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。二、刀片定制的几何问题：选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。三、刀片定制的涂层：涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。根据刀片综述以上几点，移印刀片的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。)