石膏墙板设备，包括可移动式混料搅拌设备及吊车机组、自行走电控转管抽芯机以及墙板成型模具车，成型模具车由两侧板和中隔板组成两个模腔，两侧板上安装转臂，转臂与模具底部机架上的转轴连接，转臂还通过一拉杆与模具底槽连接，通过电动机及减速器带动离合器连动模具底盘上设置的伸缩开合机构，实现模具的电动开合。该生产线设备的成型模具车一次成型两块，可根据生产量配备多台墙板模具进行循环生产，大大提高了墙板生产速度和工作效率，采用自动抽芯，消除人为因素对产品质量造成的不稳定现象，保证产品的质量一致稳定，比现有的石膏墙板生产线设备自动化程度高、生产线设备集中、占用生产车间面积小、操作简便。隔音效果好是石膏空心条板的主要作用之一，也是衡量该模板是否符合要求的重要标准。石膏空心条板的安装安装工艺流程清理地面→测量放线→施工隔墙内管线→安装U形或L形钢板卡→立隔墙板木楔子→临时固定→调整垂直度及平整度→嵌板下口石膏泥→粘贴板两侧网格布，初刮腻子→灌板内石膏浆→处理线槽及拼缝。地面清理清理墙板的步骤和地面清理的步骤类似，主要是清理隔墙板和顶板、梁、墙面之间结合的部分，充分凸显砂浆以及混凝土之间的密实程度，要保证间距部分被剔除干净，尽量的结合材质本身的性能，做好找平工作。弹线弹线工作主要是根据设计好的图纸，进行墙体位置的侧面、正面、地面以及顶棚的弹线处理，确保其在同一个平行线位置上，保证弹线的稳定性能。配板板长按楼面结构层净高尺寸减30～60mm配板，若板的尺寸不相适应须预先拼接加宽或锯窄。石膏轻质隔墙板是以建筑石膏为主要原料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏等）此原料为微膨胀型原料，所砌筑的墙体不会出现和其他材料一样因材料收缩产生开裂现象，并且可以因地制宜在材料中添煤灰、炉渣、水渣、陶粒、火山岩、玻化微珠等（几乎100%的工业废渣），并在生产过程中无三废产生，是当前节能环保优选项目之一，板材两边和石膏砌块一样有公母榫槽，通过石膏粘接剂抹平后就是建筑所需的石膏轻质内隔墙体。石膏轻质内隔墙体特点为：干法施工，给建筑施工节约施工时间，墙体质量轻，强度高，多重环保，保温，隔热，隔音，防火，呼吸调湿，降低墙体成本等优点。将管线固定在石膏板的圆孔内，再用石膏浆加入石膏粉后调成胶泥状，直接分层填实，应高出隔墙板面，待硬化后再用刨子刨平。)