精冲模具的磨损机理关于精冲模具的磨损机理,现在还没有一个完善的说法,在不同的情况下,问题也很复杂。怎样避免冲床伤害事故目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。精冲模具在正常的使用过程中,由于表面不断磨损,精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的,按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲精冲模具的要求由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁有很大的区别,因此,对模具有一定的要求[2]。1)精冲压力大,凸、凹模间隙小,在模具制造与装配时,间隙必须分布均匀,并保持对中性,同时,保证模架精密、导向准确可靠,各滑动部分,其配合间隙为0.002～0.005mm。2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度,相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性,工作时,不容许产生弹性变形。3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm),以免损坏刃口。4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种1有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。精冲技术的特点精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。）、冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备，也可用于多面区域保护或防盗。精冲是近年来发展起来的一种***的无屑加工工艺。采用这种工艺，可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达IT8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同，对压力机有特殊的要求。确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，确定精冲模结构形式。目前，国外已有二十多家公司专造精冲压力机，并且把精冲压力机系列化。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。（1）提高结构件的质量。由于精冲能制造复合成形结构件，从而简化了零件结构，提高了零件质量。(2)提高了效率。精冲加工效率，远较其它加工方法为高。(3)确保安全性和环保性。为此，大力发展和推广应用精冲技术到汽车、摩托车等行业，是提高零部件及整车质量不可缺少的***工艺方法之一。精冲技术是一种精密的塑性成形技术,可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的零件,因此广泛应用于各工业领域。)