加工中心操作要点作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。加工中心-粗糙度机械学概念在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。加工中心表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝1对值的算术平均值。2、微观不平度十点高度Rz指在取样长度内5个***大轮廓峰高的平均值和5个***大轮廓谷深的平均值之和。3、轮廓***大高度Ry在取样长度内，轮廓***高峰顶线和谷底线之间的距离。目前，一般机械制造工业中主要选用Ra.)