为了保证较好的磷化效果，在工艺上有以下要求：①选用渗透性强的脱脂剂，必要时应加热处理；②表面调整的必要性：胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用广泛、效果表面调整剂，胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心，使钢铁表面均匀化，也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性，改善工件表面与磷化液的适应性，促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大，要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化，尤其是室温磷化，表面调整是必不可少的，由于磷化成膜反应平衡常数较低，应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。即将解决的金属材料工件，渗入除油防锈处理液中3-15MIN，视其工作情况而定。磷化首先是铁的腐蚀，为了解决低温下腐蚀作用缓慢，加强刻蚀，应添加0．5g／L～1．5g／L的氟化物，既加强了腐蚀速度，又起到了缓冲剂的作用，增加了酸度的稳定性。由于低温和低酸度，亚的分解减少，低温下亚的浓度比中温磷化高。浙江宏亚金属表面处理有限公司的磷化液的主要成分是磷酸二bai氢盐，工业应用主du要按磷化温度来分类，分zhi为高温磷化、dao中温磷化、低温磷化、常温磷化，也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。要成功开发出磷化液可以到英格尔分析进行相应的成分及配方分析。表面粘附白色粉状沉淀产生原因（1）槽液中游离酸度低，游离磷酸量少。宏亚金属，磷化液剂，本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理。磷化原理工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。可靠性耐耐腐蚀特性强，即便零件环境污染、不太整洁也不会危害应用实际效果。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化液剂磷化的主要过程：1)金属的溶解过程，即金属与磷化液中的游离酸发生反应:MH3PO4=M(H2PO4)2H2↑2)促进剂的加速过程为:M(H2PO4)2Fe[O]→M3(PO4)2FePO由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。3)磷酸及盐的水解：磷化液的基本成分是一种或多种***的酸式磷酸盐,其分子式为Me(H2PO4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:Me(H2PO4)2=MeHPO4H3PO43MeHPO4=Me3(PO4)2H3PO4H3PO4=H2PO4-H=HPO42-2H=PO43-3H由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，终成为磷酸根。4）磷化膜的形成：当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2、Mn2、Fe2达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:3M22PO43-4H2O=M3(PO4)2·4H2O↓2M2Fe22PO43-4H2O=M2Fe(PO4)2·4H2O↓金属工件溶解出的Fe2一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2则氧化成Fe3,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。上述磷化原理可解释锌系磷化和锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化和铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成AlF3、AlF63-)